PRISON D’ORDU

Les matériaux sont accrochés sur la ligne de convoyeur de type cardan devant la ligne de lavage. Les matériaux arrivent automatiquement à la ligne de dégraissage en premier. Dans la ligne de dégraissage, le réservoir d'eau est chauffé à 50 ° C avec un système de chauffage thermobloc et les huiles sont facilement nettoyées par pulvérisation d'eau chaude chimique à haute pression par des embouts en acier inoxydable. Ensuite, les matériaux qui arrivent à la ligne de rinçage sont automatiquement rincés avec de l'eau pulvérisée à partir d'embouts en acier inoxydable et pénètrent dans la ligne de percolation. Les matériaux dont l'eau est percolée sont séchés dans la cabine de pré-séchage. Les matériaux dont la surface a été complètement nettoyée pénètrent dans la cabine jumelle du système robotique. Ils entrent dans le four de séchage à 200 ° C après l'application automatique de la peinture. Les matériaux sortant du four de séchage sont contrôlés de qualité et prêts à être expédiés. Les particules de peinture libérées dans l'environnement au cours de ces processus avec un système d'aspiration à 24 nano-filtres maintiennent les dommages causés à l'environnement à un niveau minimum. La conscience environnementale est assurée. Il existe un système de récupération automatique avec notre système cyclone. Avec ceux-ci, la récupération et les économies de peinture ont été réalisées au niveau maximum.